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    鋼結硬質合金是一種新型工模具材料,它是在合金鋼的基體上均勻分布30-50%硬質顆粒,經過混料燒結、鍛造而成,既具有象硬質合金的高硬度、高強度、高耐磨性,又具有合金鋼的可冷、熱加工性能,如鍛、車、銑、刨、磨、熱處理等。

一、鋼結合金的特點
    鋼結合金的特點一是可加工、高耐磨;二是可以得到各種規格的棒、方、圓等,彌補了硬質合金難加工和成型的不足;三是根據不同的使用工況可以選用不同性能的合金基體。
    價格低于硬質合金,物超所值,是模具材料一種新選擇。

成分型號

硬質相(%)

粘結相(%)

比重g/cm3

退火態硬度(HRc)

使用態硬度(HRc)

GW50

WC 50

合金鋼基體50

≧10.2

38-42

66-69

GW40R

WC 40

合金鋼基體60

≧9.6

37-41

58-62

DT40

WC 40

合金鋼基體60

≧9.6

35-40

62-66

GW30

WC 30

合金鋼基體70

≧9.0

32-36

61-64

GW20

WC 20

合金鋼基體80

≧9.0

32-36

58-62



二、鋼結合金加工特點及推薦參數
    鋼結硬質合金的切削加工以“低轉速、大吃刀、走刀量適中”為原則,用YG類硬質合金刀具(如YG8)即可,YW、YH類更好,要求刀具頭部要牢固且刃口鋒利。
鋼結硬質合金磨削比較困難,可利用鋼結硬質合金熱處理后變形小(漲縮量小于千分之一)的特點,盡量在淬火前磨削,少留磨削量,磨削適于采用粗粒大孔隙砂輪(如:30-60#中軟碳化硅)。用金剛石砂輪更好,也需要偏粗粒度的(如80-100#)。

三、鋼結合金的熱處理工藝
    淬火加熱用鹽浴爐為好,注意脫氧和除渣。鋼結合金的淬硬性和耐磨性取決于高溫擴散,而且該材料晶粒長大傾向性小,保溫時間最小件應不少于20分鐘。工藝如圖所示。


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